袋式除塵器在鋼鐵行業的優勢介紹

　　鋼鐵工業粉塵、煙塵排放量大，性質多種多樣。粉塵、煙塵治理采用的除塵器有濕式除塵器、電除塵器、袋式除塵器三種。

　　濕法除塵器由于除塵效率較低，需水量大，產生二次水污染，已基本被淘汰。電除塵器效率較高，能達到99.0%，耐溫高達350℃，阻力小，約為200 Pa～300 Pa，處理風量大，達到106m3/h以上，曾在鋼鐵行業使用，但由于其適用比電阻范圍104～1010Ω.cm，受粉塵理化性質變化影響較大，不能適應工藝工況和負荷大的變化。而鋼鐵行業粉塵煙塵種類繁多，比電阻變化大，很多比電阻超出其適用范圍，且有的工藝工況變化大，從而導致其除塵效率不穩定，常會降至90%以下，以致排放濃度常易波動，很難在不同的工況條件下長期保持排放濃度<100 mg/Nm3，因故至今應用極少。

　　袋式除塵器除塵效率高，能達到99.9%～99.99%，且運行穩定，不受粉塵比電阻的影響，也不受粉塵種類、濃度大小(可處理濃度高達1000g/Nm3的粉塵)、粒徑大小的限制，能適應工藝工況和負荷大的變化，排放濃度在30 mg/Nm3以下甚至可達到5 mg/N m /3。處理風量范圍大且靈活小到1000 m3/h，大到2×106m3/h以上，占地面積也相對較小。當需要維護檢修，更換濾袋時，可隨時分室進行過濾而不停機。其除塵_穩定，可大量回收有用的原料及其他物料，并能在除塵系統管道中噴入石灰石、白云石等可以吸附煙氣中的油霧、瀝青、焦油，然后通過除塵器除去，同時，對濾袋上所積附的未完全吸附的粉塵還可以進一步進行吸附并保護濾袋不被粘附。袋式除塵器的缺點是耐溫受到濾料材質的限制，目前只能耐溫到260℃～280℃(發展中的不銹鋼及陶瓷纖維濾料可耐450℃以上)，設備阻力較大(0.015 MPa)，濾袋壽命目前只能達到2～4年。

　　傳統的觀點認為電除塵器阻力小，省電。實際上如果把電除塵器的高壓整流器、電場耗電考慮進去，三電場電除塵器能耗與袋式除塵器的能耗基本是持平的，如按排放濃度<50mg/Nm3，電 除 塵器 采 用三電場以上，則其設備總能耗和投資都將超過袋式除塵器。

　　袋式除塵器的應用

　　袋式除塵器的品種較多，有機械振打式，反吹風式，脈沖噴吹式，復合機理式等等。

　　機械振打式袋式除塵器由于清灰效率低，振打結構復雜，且容易損傷濾袋，早期曾有使用，后逐漸被淘汰，迄今只有小型除塵機組還有使用。

　　反吹風袋式除塵器曾一度得到大量使用，但因其清灰能力差，過濾風速低，運行阻力大，維護工作量大，特別是耗鋼量大，至今已很少使用。

　　復合機理類袋式除塵器目前發展有電袋復合除塵器，前級為電除塵，后級為袋除塵，在建材行業已有少量應用。

　　脈沖袋式除塵器因其屬強效清灰型，清灰效果好，過濾效率高，設備阻力相對低，其結構為單元模塊式組合，可靈活布置，運行管理自動化控制水平高，占地少，投資低，經過多年的實踐和改進提高，已經在鋼鐵行業得到廣泛的應用。

　　脈沖袋式除塵器

　　脈沖袋式除塵器的品種比較多，有管式，氣箱式或環隙脈沖除塵器、高爐煤氣干法脈沖除塵器。

　　以塑燒板替代濾袋的脈沖除塵器。其中以管式脈沖除塵器發展_快，應用_廣泛。

　　管式脈沖除塵器是一種以噴吹管進行脈沖噴吹的袋式除塵設備，屬高能強效脈沖清灰，清灰強度大，效果好，能保持較低的設備阻力。采用不同的濾料，排放濃度能達到5mg/Nm3～50mg/Nm3。設備結構簡單，采用模塊式、分組分室組合，可靈活多變，適用于不同的現場布置。按袋長分，有袋長1.0 m的小機組，袋長2.0 m～4.0 m的中型機組，袋長5.0 m～8.0 m的大型長袋脈沖除塵器，以適應不同風量的需要，_處理風量達200萬m3/h。

　　近年來，為達到低的排放濃度，降低設備阻力，延長濾袋使用壽命，過濾風速一般選用1.0 m/min～1.2 m/min，也有用到1.5 m/min的。

　　從噴吹壓力分類，又有高壓脈沖(0.4 MPa～0.7 MPa)除塵器和低壓脈沖(0.15 MPa～0.3 MPa)除塵器兩種型式;

　　對高濃度粉塵、粘性粉塵采用離線清灰，對易清除的粉塵采用在線清灰，運行維護可采取分室離線停風不停機進行檢修。